圆锥破碎机的技术优势(一)
1、 破碎比大、生产效率高
将更高的转速与冲程结合,使SMH破碎机的额定功率和通过能力大大提高,提高了破碎比和生产效率。该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的**组合设计。
2、易损件消耗少、运行成本低
结构合理,破碎原理及技术参数先进,运转可靠,运行成本低;破碎机的所有部件均有耐磨保护,将维修费用降低到很低限度,一般使用寿命可提高30%以上。
3、 层压破碎、成品粒形优异
通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速,取代传统的单颗粒破碎原理,实现对物料的选择性破碎,显著提高了产品细料比例和立方体含量,开远市圆锥破碎机,较大程度上减少了针片状物料。
4、 液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间
液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高,使维修更简单、操作更方便、停机时间更短;SMH系列圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔,该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下,能液压起**,加工石料圆锥破碎机设备的特点,自动排料,大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼
国产圆锥破碎机工作性能改善已经成为我国矿山机械加工行业新的目标。国内外*对圆锥破碎机的一些基础研究成果,研究人员将从破碎机工作机理和工作性能的不同角度展开,分别在物料的层压破碎理论、圆锥破碎机生产能力的计算方式、层压腔型模型、腔型设计规划、破碎产品粒度分布情况和腔型多目标优化设计等方面做细致研究:
1、研究人员分析了国内外圆锥破碎机腔型研究发展的现状,并深入了解到圆锥破碎机腔型结构优化设计与改善圆锥破碎机工作性能的重要性和迫切性。
2、对破碎物料在圆锥破碎机破碎腔内的运动特性进行了深入研究,并且探讨了三种不同形式的粒子流动状态,它们分别是滑动、自由落体、滑动与自由落体共存状态。分析了破碎腔内散体物料运动状态对破碎机工作性能的影响作用,模拟分析了了圆锥破碎机破碎腔内散体物料运动轨迹,得知圆锥破碎机分层破碎特性,为破碎腔进行分层研究和设计积累理论基础。
3、通过分析破碎机腔型对岩石产品粒度分布情况的影响,建立基于总体平衡模型的破碎产品粒度分布的计算方式,推理出圆锥破碎机生产能力新的计算方法。
4、致力于开发高效层压圆锥破碎机,在圆锥破碎机工作机理和工作性能的研究基础上,建立了圆锥破碎机生产能力、破碎产品粒度和腔型结构的多目标优化的设计方案。结合弹簧圆锥破碎机腔型结构的多目标优化问题,对破碎机腔型多誉目标优化模型的求解方法进行了深入研究。
轧臼壁的更换
轧臼壁有U形螺钉把在调整环上,两者之间注入锌合金,使之紧密结合,新安装或更换轧臼壁时,在工作6-8小时后,应检查其紧固情况,并再次拧紧U形螺钉。
破碎壁的更换
圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的,二者之间浇铸有锌合金,新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后,加工石料圆锥破碎机设备的维护,应检查其紧固情况,发现松动应立即紧固。
衬套的更换
锥套与空偏心轴要研合,注入锌合金以防止锥套转动,加工石料圆锥破碎机设备的价格,锌合金要充满全部间隙,由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形,因此新锥套装好检查尺寸,不正确应及时修正,制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。