?颚式破碎机的缺点
不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的,例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料,破碎起来就比较困难,对于偏平状(薄片状)的物料,对辊机的破碎效果也不理想,原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料漏下去,使破碎效果降低。如果遇到上述原料,应当选用打击型的破碎设备,如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。?
对辊式破碎机的表面很容易被磨损,常常被磨出凹槽,使两辊之间的间隙变大,从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的,当辊子是新的时候(或刚修磨过之后),两辊的间隙小,破碎产生的细度较细,生产一段时间磨出凹槽以后,两辊间隙变大,原料粒度变粗,这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以,我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值,把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内,从而保证产品的质量。要达到这个目的,办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙,从而保证原料的破碎细度。对辊式破碎机大的缺点就是破碎比比较小,产品粒度随辊子的间隙磨损而变化,对薄片状结构的物料破碎效果较差。了解对辊碎石机的这些缺点,就应该扬长避短合理安排和使用对辊机,以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。因此,使用对辊式破碎机机较讲究的是逐级破碎这一方法,例如对大多数页岩原料的破碎处理,至少应当经过粗碎-中碎-细碎三个过程,那种希望只用一台对辊机就解决问题的想法是比较天真的。?
颚式破碎机广泛应用于中等硬度以「非金属材料的破碎,特别是在砖瓦行业的应用较为普遍。总体上辊式破碎机分为细破和粗破两种,但选择什么样的辊圈材料要根据原料及工艺而定。?
1、严格遵守车间劳动纪律,严禁酒后上岗;?
2、进入生产现场必须穿戴好劳保用品,颚式破碎机有哪些型号,保证人身安全;?
3、破碎机岗位人员生产过程中必须听从调度指令才能启动破碎机;?
4、破碎机启动前,先要检查周围是否有影响设备正常运转的行人或者其他障碍物,确保能够安全运行后再启动破碎机;??
5、破碎机启动后,严禁接触旋转、推压及发烫部位,严禁从三角带下方穿越;?
6、设备运行中,定时检查三角带和复位弹簧的张紧度、飞轮防护罩、飞轮轴承温度、地脚螺栓、侧板螺栓、动定颚板、护板及润滑系统等的运行情况等;?
7、确定破碎机内没有物料后才能停止设备,并切断主电源,设备完全静止后才能做停机检查;?
8、任何检修作业前,必须断开电源;?
9、开始维修工作前,在动颚体和机架后端之间放置两个木块,以防止动颚体向后掉落。?
10、用破碎锤处理机内堵石时,丽江市颚式破碎机,设备不得停止,颚式破碎机市场上什么价位?,如果发生设备停止,需考虑其他处理方案(如吊车吊走)。?
故障现象三:?
产量达不到出厂标准?
?原因:??
1)?被破碎物料硬度或韧性**过使用说明书规定范围;
2)?破碎机电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法;
3)?排料口小于规定极限;
4)?颚板移位,齿**与齿**相对;
5)?工作现场电压过低;?? ? ?
6)?动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。??
排除方法:??
1)?更换或增加破碎机;
2)?调换电机接线;??
3)?排料口调整到说明书规定公称排料口和增加用于细碎破碎机;
4)?检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板相对位置,颚式破碎机有报价吗?,保证齿**对齿根后,固定压紧,防止移位;
5)?调高工作场地电压,使之适应主机重载要求;
6)?更换轴承或动颚。
故障现象四:
?活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声??
原因:??
1)?颚板紧固螺栓松动或掉落;
2)?排料口过小,两颚板底部相互撞击。??
排除方法:??
1)?紧定或配齐螺栓;
2)?调正排料口,保证两颚板正确间隙。?