颚式破碎机故障排除方法(二)
故障现象三:?
产量达不到出厂标准?
?原因:??
1)?被破碎物料硬度或韧性**过使用说明书规定范围;
2)?破碎机电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法;
3)?排料口小于规定极限;
4)?颚板移位,齿**与齿**相对;
5)?工作现场电压过低;?? ? ?
6)?动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。??
排除方法:??
1)?更换或增加破碎机;
2)?调换电机接线;??
3)?排料口调整到说明书规定公称排料口和增加用于细碎破碎机;
4)?检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板相对位置,保证齿**对齿根后,固定压紧,防止移位;
5)?调高工作场地电压,使之适应主机重载要求;
6)?更换轴承或动颚。
故障现象四:
?活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声??
原因:??
1)?颚板紧固螺栓松动或掉落;
2)?排料口过小,颚式破碎机的厂家报价-分类,两颚板底部相互撞击。??
排除方法:??
1)?紧定或配齐螺栓;
2)?调正排料口,保证两颚板正确间隙。?
颚式破碎机的偏心轴转一周,动颚就往返摆动一次。因此,安宁颚式破碎机,偏心轴每分钟转速即为动颚每分钟的摆动次数。偏心轴转速是破碎机主要性能参数之一,转速直接影响生产率、比功耗以及过粉碎产品的含量等,因此转速是破碎机经济运转的主要因素。? 由试验可知,转速与生产率、比功耗以及过粉碎产品的含量之间的变化关系为:在给定的工作条件下,破碎机生产率随转速增加而增长。当转速增到一定值时,生产率为大,之后转速再增加,生产率急速下降,过粉碎产品含量也随之增加。比功耗的变化是,在达到大生产率之前,随转速增加而比功耗变化不大,但达到大生产率以后,随转速增加而功耗急剧增加。此外,颚式破碎机偏心轴的高转速应低于430r/min。?
对主轴转速的计算:若物料以自由落体形式排料,则主轴转速n为:?.......①,若a=a1+a2,则.........②。?
①式与传统求转速公式完全一样,但它诱导的前提是截然不同的,它是完全根据动颚运动轨迹求得的,完全符合复摆颚式破碎机动颚运动的实际情况。而传统求得式的结果是建立在动颚平行移动的基础上,颚式破碎机的特点优点大汇总,完全不符合动颚实际运动感情况,颚式破碎机的锤头购买,并相差悬殊。且根据①式可知,转速n、噬角a和摆动行程Sx三个参数是相匹配的。当机构设计后Sx为定值,主轴转速n值随动颚压缩到终点时齿面噬角a值改变而改变。??
故障现象十二:
颚式破碎机机架后部产生敲击声??
原因:??
1)?拉杆未拧紧,肘板撞击动颚和调整座肘板垫;?
2)?拉杆与动颚下部钩子有摩擦;?
3)?弹簧与弹簧座之间相互撞击。??
排除方法:??
1)?紧固拉杆;?
2)?检查弹簧张力否失效,如失效则更换弹簧,紧定拉杆或重新紧固弹簧;?
3)?将弹簧座安装到位,并紧定拉杆螺母至合适位置。?
故障现象十三:?
颚式破碎机机架跳动严重??
原因:??
1)?地脚螺栓松动或断裂;?
2)?飞、槽轮配重块位置跑偏;?
3)?主机基础不稳固,无隔震措施。??
排除方法:??
1)?紧定地脚螺栓或更换断裂螺栓;?
2)?拆下飞槽轮轴端盖板,旋松飞槽轮涨紧套螺栓,调正飞槽轮配重块位置,然后紧定涨紧套螺栓;??
3)?加固基础,加垫枕木或橡皮等。