大型鄂式破碎机-鸿荣矿山机械(在线咨询)-玉溪鄂式破碎

颚式破碎机的主轴磨损问题解决方法?（二）

二、轴瓦的刮研（很重要）? 应以轴为基准对轴瓦进行刮研，两者对研后利用内孔刮进行刮削。刮瓦的顺序应该先对下瓦进行初刮，小型鄂式破碎机，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，最后刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮、细刮和精刮三个过程。刮研时应采取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。

在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使**、侧间隙达到规定的数值。? 具体可分为三步走：?   

1.上、下瓦的粗、细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂(如红粉、红倩油等)，玉溪鄂式破碎，将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮削。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时，就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削，刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2?mm/m之内为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。?

 2.上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好，拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦，吊走主轴，进行精研工作。刮研时，好用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止。? 

3.刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡，不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3~0.5?mm，面积为15~30?mm2，总面积不应**过接触弧面的1/5。?

一、颚式破碎机机器清洗

　　石料破碎机采用机器清洗方法有超声波清洗和震动清洗，这两种清洗方法主要是模拟人工进行清洗。超声波清洗*拆卸配件，直接利用超声波信号，对准需要清洗的零部件即可。而震动清洗是需要把清洗的零部件拆卸下来，放入清洗机内进行清洗。

二、颚式破碎机人工清洗

　　人工清洗石料破碎机配件是较环保的，也是容易清洗的。人工清洗配件，首先，需要把应该清洗的部件拆卸下来，然后把清洗池内的水加热到80摄氏度左右，加入柴油或者煤油侵泡，待清洗池内的水温降低到人体温度，然后工作人员可用清洁刷刷掉石料破碎机配件内的积尘或杂物，刷洗干净之后，用棉纱布擦干即可。

1.基础验收

A.主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。

B.对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm，出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m，全长小于10mm。

2.设备验收

对照颚破机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，大型鄂式破碎设备，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。

3.编制安装

工艺主要包括以下内容：

A.基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。

B.安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。

C.安全技术要求。